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雙級真空濾油機(jī)采用良好的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用良好的光電控制消泡裝置，油位控制采用機(jī)械及電控式和超壓報警裝置，可實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行。進(jìn)出油口具有互換功能，在運(yùn)行中通過閥門控制可進(jìn)行隨意互換進(jìn)、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護(hù)系統(tǒng)，雙級真空濾油機(jī)在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

性能特點(diǎn)：

→ 由真空泵和羅茨泵組成高真空系統(tǒng)抽速更大、系統(tǒng)真空度更高，脫水、脫氣效率更高、更*；同時對變壓器抽高真空而無須另備真空抽氣機(jī)組。

→ 采用高性能油泵，確保在較高的工作真空條件下的抽油能力。

→ 三級漸密式過濾系統(tǒng)，進(jìn)口濾材（HPM）濾芯，精度高、壽命長，無需頻繁更換，*濾除油中微粒雜質(zhì)、游離碳。

→ 三維復(fù)式立體閃蒸，快速脫除油中水分和氣體。

→ 低溫油處理技術(shù)能*去除油中的微水，保證油品耐壓值達(dá)標(biāo)。

→ 采用本公司自研的紅外線自動控制器，控制電磁閥自啟閉、油泵自動啟停，使真空罐內(nèi)油位自動處于相對平衡狀態(tài)。

→ 通過紅外液位控制器對液位信號的檢測分析聯(lián)鎖控制加熱裝置，防止加熱裝置任何原因造成的干燒。

→ 均衡加熱系統(tǒng)保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。

→ 模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設(shè)定溫度自動控制加熱系統(tǒng)運(yùn)行，加熱臨界點(diǎn)無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。

→ 數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設(shè)定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準(zhǔn)確，無滯后現(xiàn)象。

→ 加熱功率較大的設(shè)備采用多級梯次加熱、多溫控儀獨(dú)立控制，能根據(jù)設(shè)定及適時油溫自動控制加熱功率投入，油溫較低時全功率快速加熱、油溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時能自動以低功率運(yùn)行保持油溫，使設(shè)備更節(jié)能，同時避免油溫過熱而炭化。

→ 內(nèi)置循環(huán)系統(tǒng)，可在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)凈化，合格后送出設(shè)備。

→ 整機(jī)設(shè)有超壓、過流、過載及防干燒等保護(hù)措施，可在線無人值守運(yùn)行。

100L/min真空濾油機(jī)價格產(chǎn)品描述:

擁有多項(xiàng)技術(shù)，集真空干燥、分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附技術(shù)及精密過濾技術(shù)于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地脫去油中的水分、氣體、雜質(zhì)、膠質(zhì)、油泥和各種色素等。并降低介損和酸值，提高破乳化度，全面提高油的品質(zhì)。能實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)行，可不停機(jī)自動排水，使廢油達(dá)到新油的使用標(biāo)準(zhǔn)，操作簡便。

如電廠、電站汽輪機(jī)在長期運(yùn)行過程中，水分、塵埃和固體顆粒雜質(zhì)由于各種復(fù)雜原因不可避免的會混入汽輪機(jī)油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致油水不易分離，降低了油的潤滑、抗磨、散熱、冷卻等性能。同時引起汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕與磨損，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。

100L/min真空濾油機(jī)價格技術(shù)特點(diǎn)

脫除水分、破乳化能力強(qiáng)

采用聚結(jié)分離技術(shù)，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。

濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，并具有自動反沖功能

本機(jī)采用多級筒式過濾器，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐級漸密"技術(shù)，過濾精度高、納后容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒，使污染嚴(yán)重的透平油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。